La production du futur, c'est maintenant!

Sur le stand d'OPTIMAT Group à Prowood, les menuisiers pourront découvrir l'EDGETEQ S-380 associée au tout nouveau LOOPTEQ O-400 d'HOMAG. Fait remarquable – et exclusif –, c'est la première fois que la nouvelle machine sera présentée au public en Europe. Evidemment, OPTIMAT Group ne se contentera pas de présenter une seule solution. Le volet digital sera lui aussi largement mis en avant, en mettant l'accent sur la partie service 2.0.

Une machine polyvalente et flexible

La plaqueuse de chants EDGETEQ S-380 est une machine polyvalente particulièrement flexible, dotée d'une large gamme d'agrégats, d'avances élevées et de moteurs puissants. Et c'est précisément grâce à ces atouts que ces machines se démarquent. Le système d’encollage permet de changer facilement de couleur et de type de collage (EVA, PU). Le fraisage multifonction de formes spéciales permet par ailleurs de traiter rapidement les rayons et les chants longitudinaux. Pour les changements rapides de matériaux, on peut utiliser les unités de fraisage et de raclage multifonction. Grâce au serrage optimal des pièces pour leur transformation, cette machine garantit vitesse, précision et qualité supérieure.

OPTIMAT Group - EDGETEQ-S-380

Optimisation du processus de production

L'association de la plaqueuse de chants EDGETEQ S-380 au tout nouveau retour de pièces LOOPTEQ O-400 garantit l'optimisation du processus de production. Cela permet d'empiler et retourner automatiquement des pièces jusqu'à 3.100 x 1.300 mm. Combiner système d'empilage et système de retour des pièces permet d'atteindre un niveau de production inégalé. Le haut degré d'automatisation permet d'éjecter ou d'empiler rapidement et facilement les pièces finies, garantissant ainsi des processus fluides. Du point de vue économique et ergonomique, il s'agit d'une solution très intéressante: l'utilisation du LOOPTEQ O-400 permet de réduire considérablement les coûts de qualité lors de la production des pièces, ce qui réduit aussi de manière significative le délai d'amortissement. L'augmentation de la productivité s'accompagne également d'une baisse des contraintes. La machine soulage les travailleurs d'un travail physique lourd et entraîne donc automatiquement une plus grande efficacité. Un atout bienvenu au vu de la réalité d'aujourd'hui, de nombreuses entreprises du secteur étant confrontées à des pénuries de main-d'œuvre, en particulier d'opérateurs. Grâce à sa flexibilité et à son faible encombrement, le LOOPTEQ O-400 s'avère le complément parfait pour la production. De plus, cette machine modulaire est idéale pour les petits et les grands halls de production.

HOMAG - LOOPTEQ O-400

Le prodige en matière de production

Sur le stand, vous pourrez aussi jeter un œil au DRILLTEQ V-310. OPTIMAT Group le qualifie lui-même de 'prodige en matière de production' en raison de son usinage maximal et de son encombrement minimal. Le concept ingénieux de ce centre d'usinage CNC vertical offre un maximum de fonctionnalités sur un minimum d'espace. Même l'usinage de portes est désormais possible, tout comme n'importe quel type d'usinage de connecteurs pour la construction de meubles. A cela s'ajoute l'alimentation unique du DRILLTEQ V-310, une solution développée par OPTIMAT Group spécifiquement pour les PME actives dans l'agencement d'intérieur: simple, modulaire et accessible à tous les budgets.

HOMAG - DRILLTEQ V-310

Concept innovant

HOMAG et OPTIMAT Group proposent différents systèmes pour automatiser au maximum chaque application et ainsi augmenter la productivité. Il peut s'agir d'un magasin de panneaux automatique, d'un système de chargement ou d'un système de retour de pièces, mais aussi de systèmes robotisés, comme la cellule de tri SORTBOT R-300, la station d'insertion PAQBOT I-300 et le système de manutention FEEDBOT pour le chargement et déchargement des centres d'usinage CNC. Dans cette optique, le OPTIMAT Group a conçu son propre système robotique, qui prend moins de place et convient parfaitement pour les PME, tout en nécessitant un investissement moins important (40 à 50% moins élevé!).

À Prowood, OPTIMAT Group présentera donc un concept innovant permettant le placage des chants en une seule passe avant de procéder à l'usinage sur une machine CNC. L'installation comprend une plaqueuse de chants polyvalente (de type EDGETEQ S-380, par exemple) et un centre d'usinage CNC vertical (DRILLTEQ V-310, par exemple). Sur une surface au sol de seulement 11 m², vous pourrez parfaitement augmenter votre productivité grâce au système modulaire et plug & play. L'opérateur pourra non seulement choisir parmi une quantité d'outils considérable, mais pourra aussi travailler en toute sécurité. L'intégration de LEDs simplifie le positionnement de la pièce et les changements d'outils, tandis que le système safescan contribue à une exécution sûre.

A Prowood, OPTIMAT Group présentera un concept innovant permettant le placage des chants en une seule passe avant de procéder à l'usinage sur une machine CNC.

Service 2.0

Sous la bannière 'Service 2.0', OPTIMAT Group attirera également l'attention à Prowood sur son offre de services. Même s'il n'y avait rien à redire à ce sujet auparavant, les technologies d'aujourd'hui permettent de rendre ces services encore plus performants, plus rapides et plus précis. Tout le monde a déjà été dans le cas: un problème survient avec une machine, le client appelle le fournisseur, le technicien passe, mais il a besoin d'une assistance ou d'informations supplémentaires pour une apporter solution (technique) particulière. Conséquence: le technicien doit revenir, la machine reste à l'arrêt, etc., d'où une baisse de la production et du chiffre d'affaires. Le service 2.0 change la donne grâce à l'utilisation de lunettes intelligentes. Celles-ci permettent pour ainsi dire de voir à travers les yeux du technicien. Si le client dispose lui-même de lunettes intelligentes, cela permet même de supprimer une étape supplémentaire et les experts chevronnés dans les bureaux d'OPTIMAT Group peuvent également voir le problème. Ils peuvent alors proposer des solutions que la personne sur place pourra voir grâce à la solution intelligente. Ils peuvent montrer des manuels ou des vidéos, etc. Les technologies intelligentes d'aujourd'hui rendent pratiquement tout possible. Evidemment, il y aura toujours des situations qui nécessiteront la visite d'un technicien – il pourra par exemple s'agir d'un problème important qui nécessitera l'expertise d'une personne externe – mais vous pourrez exclure beaucoup de soucis, ce qui permettra de réduire les temps d'arrêt au minimum.

Le futur du travail du bois

Les technologies de pointe garantissent une efficacité et une précision inégalées, parfaitement adaptées aux besoins de chaque PME. Que vous recherchiez plus de vitesse, de flexibilité ou d'automatisation, vous trouverez chez OPTIMAT Group la solution adaptée. À Prowood, vous pourrez voir en live à quoi ressemblera le futur du travail du bois, avec des machines et des systèmes collaborant entre eux et optimisant les processus de production de chaque entreprise. Des experts vous accueilleront sur le stand et se feront un plaisir de répondre à vos questions.

Plus d'infos via https://www.optimat-group.com/